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軋管事業部 聚沙成塔 促進指標提升
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5月份,天管軋管事業部各分廠克服疫情影響,合理排產、有序組織,確保完成月度生產任務,軋管事業部總體產量同比增長9.5%,成材率同比增長0.5%。

                

          

一軋管分廠

5月份產量同比提高7828噸,成材率提高0.19%,廢品率降低0.06%,綜合合格率99.78%。在軋制特殊通徑射孔管過程中,針對嚴苛的生產標準,認真做好兩次試生產,精確掌握符合通徑條件的外徑、壁厚和切頭尾數據,形成生產預案,做好充足的工藝保障工作,圓滿完成批量軋制任務。

                   

             

一軋管分廠168機組完成環形爐裝料機中心裝置調整,實施后可在碟簧缸出現故障時,快速通過螺栓調整,使鉗臂保持在中心位置,大大縮短了倒鏈焊接擋塊調整中心的時間,解決了鉗臂偏磨損鉗口及磕碰輥道護板等隱患,提高了設備維護和檢修效率。

          

二軋管分廠

250機組5月份產量同比增長5.69% ,成功生產氣瓶管、貝氏體耐磨管等難軋品種;258機組5月份成功生產高鋼級套管、高合金不銹鋼管、高幾何精度射孔槍管等高附加值產品,高鋼級管產量占比同期增長1.2%,其中生產13Cr不銹鋼管492.848噸,不斷優化工藝、提升產品內外表面質量,為公司進一步開拓高端市場打下良好基礎。

              

                     

二軋管分廠250機組點檢作業區為確保節能環保設施標準運行,對能源介質提升改造精整吹吸灰控制系統進行改造,新增故障報警信息表,便于查找故障隱患,故障率降低11%;優化人機界面,操作人員可更直觀在操作面板上監控及更改設備參數。

              

三軋管分廠

460機組5月份成材率同比提高0.83%,軋制冷拔油缸用管、旋挖機鉆柱用管、海工結構管等中厚壁難軋品種成材率達86.44%;薄壁氣瓶管等極限難軋規格成材率達89.74%。其中13Cr穿孔軋制負荷大、工具消耗高,對內外表面質量要求嚴格,460機組有針對性地對環形爐爐溫控制、軋制工具等關鍵生產要素進行調整,環比四月份同規格13Cr成材率提高0.97%。

            

             

三軋管分廠460機組工具間機架調偏心作業時,由于倒班鉗工人員少、任務重,乙班班長田濤帶領班組人員,與白班人員齊心協力、一鼓作氣,按時保質完成了PQF機架保養工作。

 
 
 
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